Кои се производствените процеси на аустенитни цевки од нерѓосувачки челик?

Процесот на производство нааустенитна цевка од нерѓосувачки челикглавно ги вклучува следните чекори:

1. Подготовка на суровина

Избор на суровини: Главните суровини од аустенитниот нерѓосувачки челик вклучуваат метални елементи како што се железо, хром, никел, молибден и бакар, манган, силициум, титаниум, алуминиум и други елементи што може да се додадат. Овие елементи треба да се измешаат во одредена пропорција за да се добие потребниот состав и содржина на полнежот.

Предтретман: Суровините се подложени на неопходен предтретман, како што се чистење и сушење, за да се обезбеди чистота и обработливост на суровините.

2. Полнење мешање и топење

Мешање на полнење: Подготвените суровини се мешаат рамномерно според формулата за да се добие легура од потребниот состав.

Топење: Мешаниот полнеж се става во печка на висока температура и се загрева за да се стопи и да се постигне потребната температура за да може елементите целосно да се разменуваат и спојат. За време на процесот на топење, може да се користат електрични лачни печки, индукциски печки и друга опрема, а технологиите за рафинирање како што се декарбуризација на аргон кислород (AOD) или вакуумска деоксидација и декарбуризација (VOD) може да се комбинираат за да се контролира составот и температурата на легурата за да се осигура дека составот на легурата ги исполнува стандардните барања.

3. Лиење и обликување

Лиење: истурете ја стопената легура во машина за континуирано леење или калап и обликувајте ја преку континуирано леење или леење за да формирате полупроизводи како што се цевчиња или плочи.

Калапи: Понатамошно обликување на цевководните заготовки, како што се перфорација, тркалање, итн., за да се направат аустенитни цевки од нерѓосувачки челик кои ги исполнуваат барањата.

4. Термичка обработка

Третман со раствор: Формираните цевки од нерѓосувачки челик се подложени на третман со раствор, односно цевките се загреваат на одредена температура и се чуваат топли одреден временски период, така што елементите од легура целосно се раствораат во матрицата за да формираат униформа аустенит. структура. Цевките по третман со раствор имаат добра отпорност на корозија и механички својства.

Греење: За да го елиминирате стресот, да ја подобрите организациската структура и да ја подобрите пластичноста и својствата на обработка на материјалот, бришете ги цевките по третман со раствор. Температурата и времето на жарење се одредуваат според специфичните барања за материјалот и процесот.

5. Површинска обработка

Кисела: киселите ги закованите цевки за да ги отстраните површинските оксиди и нечистотии како 'рѓата и да го подобрите квалитетот на површината.

Полирање: полирајте ја површината на цевката за да ја подобрите завршната површина и естетиката. Полирањето е поделено на различни фази како грубо мелење, средно брусење и фино мелење. Соодветниот процес на полирање може да се избере според специфичните потреби.

6. Инспекција и пакување

Инспекција: Строга инспекција на готови цевки, вклучувајќи анализа на хемискиот состав, тестирање на механичките својства, проверка на квалитетот на површината итн., за да се осигура дека квалитетот на производот ги исполнува стандардните барања.

Пакување: Пакувајте и транспортирајте квалификувани цевки за складирање и употреба.

Горенаведеното е главниот производствен процес проток нааустенитни цевки од нерѓосувачки челик. Треба да се напомене дека специфичниот производствен процес може да варира во зависност од фактори како што се опремата на производителот и нивото на процесот, спецификациите на производот и барањата за квалитет. Во процесот на производство, неопходно е строго да се контролираат процесните параметри и барањата за квалитет на секоја врска за да се обезбедат перформансите и квалитетот на финалниот производ.